|
|
Бизнес-портал КузбассаНовости, обзоры, рынки, аналитика,
|
|
|
|
|
| об изданииархив номеров еженедельникарекламаподпискаобратная связьчитатели о насфотогалереяАвант-ПЕРСОНАДоброе дело |  |
Новости компаний[25 апреля] Жители России стали активнее пользоваться маркетплейсами
Издательская группа «Авант»
Областной экономический еженедельник «Авант-ПАРТНЕР» |
Областной экономический еженедельник «Авант-ПАРТНЕР» № 17 от 17.09.2013
Во-первых, необходимо изготовить гильзу – толстостенную трубу, которая получается из раскаленной заготовки. Данная операция под названием «прошивка» проводится на стане винтовой прокатки, на котором под углом друг к другу размещаются конусные валки. В ходе прошивки образующемуся отверстию придают правильную круглую форму с помощью оправки, которую монтируют между валками. Следующий этап – раскатка, которая осуществляется на станках продольной прокатки с круглыми калибрами. В результате труба удлиняется, толщина стенок уменьшается практически до требуемой величины. Завершающим этапом является калибровка, в ходе которой труба приобретает правильную округлую форму и требуемой диаметр. После чего ее охлаждают и отдают на дальнейшую отделку.
Для магистральных трубопроводов сварные трубы могут быть произведены с двумя видами швов: спиральными или продольными. Для производства прямошовных труб в качестве сырья используются – листы стали, а для спиральношовных – свернутые в рулон полоски стали. Трубы с продольным швом могут изготавливаться двумя способами: холодным прессованием, которое имеет большую производительность, или вальцеванием. Предварительно перед производством труб очищают сырье от ржавчины и окалин, затем кромки листов загибают. После чего при помощи круглого штампа установленного на гидравлическом прессе заготовке придают U-образную форму. При этом подбирают диаметр штампа в зависимости от диаметра будущей трубы. После чего заготовка попадает в следующий пресс, на котором установлены два полых полуцилиндра. Данные штампы сжимаются по периметру заготовки, затем готовую трубу перемещают на сварочную установку.
После сварки производят калибровку трубы. С двух концов на трубу устанавливаются конусы силовых головок, через которые с одной стороны поступает вода, а с другой -выходи воздух из трубы. В результате оказываемого на трубу давления воды, она расширяется, при этом ее диаметр становится равным диаметру соединенных полуцилиндров. Такой процесс получил название экспандирование. Однако трубу нельзя сильно расширять, так как в результате этого происходит ухудшение свойств стали. Степень экспандирования не должна превышать 1,2%. После всего трубы проходят проверку на герметичность и прочность, а сварные швы - рентгенографическим или другим способом.
При изготовлении спиральношовных труб сырье сначала при помощи разматывателей подается в плавильную машину. После чего обрабатывают кромки, очень часто даже снимают фаски под сварку. Затем лента направляется в формовочно-сварочное устройство, где ось формовочного элемента располагается под углом к оси подаваемой стальной ленты, во время прохождения которого металлическая лента скатывается в спираль. Смыкающие кромки заготовки свариваются сварочными головками, которые располагаются, как внутри, так и снаружи формовочного элемента. Угол наклона формовки будет задавать диаметр трубы.
Такие трубы обладают следующими достоинствами: их производство экономичней, так как стальные полосы дешевле, чем листовой металл, а расположение волокон по спирали более благоприятно. Однако они имеют и недостатки, которые заключаются в сложности контроля за качеством сварных швов, а также за качеством исходного сырья.
|
Деловые новости[25 апреля] Банкротство «Заречья» завершилось мировым соглашением
Рынки/отраслиПоиск по сайту |
 |
|
© Бизнес-портал Кузбасса
Все права защищены
|
Идея проекта, информация об авторах
|
| Разработка сайта ‛ Студия Михаила Христосенко |
